ISO verklaarde van het het lassenblad van de fabriekslaser het metaaldelen die de stempelende diensten vervaardigen
Beschrijving
Het materiële Gegalvaniseerde Staal van het Specificatieblad
Hete ondergedompelde ‐ galvaniseerde commercieel die staal is koolstofstaalblad met zink aan twee kanten door het ononderbroken hete ‐ ondergedompelde proces met een laag wordt bedekt. Dit proces resulteert in een laag van zink aan elke kant van de staalplaat die strak het staal door de vorming van een de legeringslaag aanhangt plakkend van het ijzer‐ zink die door een verspreidingsproces wordt gevormd terwijl de verwarmde staalstrook in contact met het gesmolten zink is. Het hete ‐ ondergedompelde gegalvaniseerde staal is één van de meest economische corrosiebestendige beschikbare bladmaterialen. Het is uitstekend voor alle toepassingen waar de optimale galvanische bescherming tegen corrosie wordt vereist. Bovendien, leent het gegalvaniseerde staal zich aan de meeste vervaardigingsprocessen. Het kan gevormd broodje ‐, gevormde rem ‐ of genaaid slot ‐ zijn. Bij het kan zich door diverse methodes met inbegrip van het vastnagelen, het solderen, het lassen en vleklassen aansluiten. Het gegalvaniseerde staal is beschikbaar in talrijke metallurgische soorten die verschillende mate van formability en sterkte verstrekken aan het basisblad. De benoeming voor het fundamentele gegalvaniseerde product is commercieel staal (Cs). Dit product is nuttig voor vele toepassingen die de sterkte van staal vereisen die met de bruikbaarheid nodig voor zich het buigen en het gematigde vormen wordt gecombineerd; het verstrekt de sterkte en formability niveaus die de meeste gebruikers voor algemeen doeltoepassingen nodig hebben.
Mechanische Eigenschappen
De typische mechanische ondergedompelde eigenschappen voor hete ‐ galvaniseerden commercieel staal zijn hieronder vermeld.
Onophoudelijk bedekte het Hete Onderdompelingszink Laag Koolstofstaal voor zich het Koude Vormen met een laag
Chemische Samenstelling (%) | ||||||||
TATCELIK rang | Rang | Norm | C (max.) | Mn (max.) | P (max.) | S (max.) | Si (max.) | Ti (max.) |
DX51D+Z | DX51D+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,18 | 1,20 | 0,12 | 0.045 | 0,50 | 0,30 |
DX52D+Z | DX52D+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,12 | 0,60 | 0,10 | 0.045 | 0,50 | 0,30 |
Mechanische Eigenschappen | |||||
TATCELIK rang | Rang | Norm | Re N/mm ² (max.) | Rm N/mm ² | (Min.) A (%) A80 |
DX51D+Z | DX51D+Z | ENGELS 10346:2015 | - | 270-500 | 22 |
DX52D+Z | DX52D+Z | ENGELS 10346:2015 | 140-300 | 270-420 | 26 |
Laag Gelegeerd Zink Met een laag bedekt Staal met hoge weerstand door Ononderbroken Hot-Dip Proces voor zich het Koude Vormen
Chemische Samenstelling (%) | ||||||||||
TATCELIK rang | Rang | Norm | C (max.) | Mn (max.) | P (max.) | S (max.) | Si (max.) | (Min.) Al Total | Nb (max.) | Ti (max.) |
HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,11 | 1,00 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,09 | 0,15 |
HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,09 | 0,15 |
HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,12 | 1,50 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,12 | 1,60 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
Mechanische Eigenschappen | |||||
TATCELIK rang | Rang | Norm | Re N/mm ² (max.) | Rm N/mm ² | (Min.) A (%) A80 |
HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 260-330 | 350-430 | 26 |
HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 300-380 | 380-480 | 23 |
HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 340-420 | 410-510 | 21 |
HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 380-480 | 440-560 | 19 |
HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 420-520 | 470-590 | 17 |
HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 460-560 | 500-640 | 15 |
HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | ENGELS 10346:2015 | 500-620 | 530-690 | 13 |
Onophoudelijk bedekte het Hete Onderdompelingszink Hoog Dubbel de Fasestaal met een laag van de Opbrengststerkte
Chemische Samenstelling (%) | ||||||||||||
TATCELIK rang |
Rang |
Norm |
C (max.) |
Mn (max.) |
P (max.) |
S (max.) |
Si (max.) | Al totaal | Cr + Mo (max.) | Nb + Ti (max.) |
V (max.) |
B (max.) |
HCT450X | HCT450X | ENGELS 10346:2015 | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
HCT490X | HCT490X | ENGELS 10346:2015 | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
HCT590X | HCT590X | ENGELS 10346:2015 | 0,15 | 2,50 | 0,04 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,5 | 1,40 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
Mechanische Eigenschappen | |||||||
TATCELIK rang |
Rang |
Norm |
Re N/mm ² | (Min.) Rm N/mm ² |
A (%) (Min.) A80 |
(min.) n10-UE |
BH2 (Min.) N/mm ² |
HCT450X | HCT450X | ENGELS 10346:2015 | 260-340 | 450 | 27 | 0,16 | 30 |
HCT490X | HCT490X | ENGELS 10346:2015 | 290-380 | 490 | 24 | 0,15 | 30 |
HCT590X | HCT590X | ENGELS 10346:2015 | 330-430 | 590 | 20 | 0,14 | 30 |
Onophoudelijk bedekte het Hete Onderdompelingszink Laag Koolstofstaal voor zich het Koude Vormen met een laag
Chemische Samenstelling (%) | ||||||||||||||
TATCELIK rang |
Rang |
Norm |
C (max.) |
Mn (max.) |
P (max.) |
S (max.) |
(Min.) Al | Cu (max.) | Ni (max.) | Cr (max.) | Mo (max.) |
V (max.) |
Nb max.) | Ti (max.) |
Cs-Type B |
Cs-Type B |
ASTM A653M: 2015 |
0,02- 0,15 |
0,60 |
0,03 |
0.035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
Cs-Type C |
Cs-Type C |
ASTM A653M: 2015 |
0,08 |
0,60 |
0,10 |
0.035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
FS type B |
FS type B |
ASTM A653M: 2015 |
0,02- 0,10 |
0,50 |
0,02 |
0,03 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
DDS Type A |
DDS Type A |
ASTM A653M: 2015 |
0,06 |
0,50 |
0,02 |
0.025 |
0,01 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
ASTM-Specificaties
ASTM-de Benoeming A924 schetst de algemene die eisen ten aanzien van het metaal van het koolstofstaalblad door het hete ‐ ondergedompelde proces met een laag wordt bedekt. A924 wijst tolerantie voor dikte, breedte, welving, vorm, enz. aan
ASTM-de Benoeming A653 schetst de algemene eisen ten aanzien van hete ‐ met een laag bedekt gegalvaniseerd staal onderdompelden. Omvat in deze specificatie worden de vereisten van de staalchemie en de typische mechanische eigenschappen van de diverse metallurgische soorten. ASTM A653 omvat ook de eisen van het deklaaggewicht ten aanzien van de verschillende deklaagbenoemingen.
Deklaagdikte
De deklaagdikte wordt gemeten als deklaaggewicht in ons per vierkante voet. Bijvoorbeeld specificeert de deklaagbenoeming G ‐ 90 er een minimumdeklaaggewicht van .90 ons per vierkante voet aan beide kanten van het blad is.
Oppervlaktebehandeling
„Chem ‐ behandelt droge“ oppervlaktebehandeling bestaat uit een toepassing van het dunne, onzichtbare, corrosie verbieden, anorganische, chemische film op de zinkoppervlakte. Deze film wordt toegepast bij de galvaniserende lijn door onder te dompelen in een waterige oplossing van corrosie verbiedende chemische producten. De chemisch behandelde oppervlakte is meer bestand tegen „witte roest“ ‐ de corrosie van zink dat typica